各位小叶粉，前面两期关于洁净室介绍的文章，大家看后收获如何？是否对您有一定的帮助呢？今天这篇关于洁净室的文章，依旧带大家走进洁净室，了解洁净室。

洁净室内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱，虽提高风速可抑制一时扰乱的影响而保持洁净度，但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以最适当的风速供应，达到经济性效果。

另一方面欲达到洁净室洁净度的稳定效果，均一气流保持也是一重要因素，均一气流若无法保持，表示风速有异，特别是在壁面，气流会延着壁面发生涡流作用，此时要实现高洁净度实际上很困难。

垂直层流式方向要保持均一气流，必须:

(a)吹出面的风速不可有速度上的差异;

(b)地板回风板吸入面的风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)均有涡流现象发生，而0.5m/s的速度，气流则较均一，一般洁净室，其风速均取在0.25~0.5m/s之间。

影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，也应列入考虑因素。

一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部分的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，效率也势必降低。

洁净室内的工作桌等障碍物，在相互接触均会有涡流现象发生，相对地在其附近的洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少最低;组装材料的选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室：

⑴天花板系统:包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或 Ceilingframe)。

⑵空调系统:包括空气舱、过滤器系统、风车等。

⑶隔墙板(Partitional wall):包括窗户、门。

⑷地板:包括高架地板或防静电舒美地板。

⑸照明器具:包括日光灯、黄色灯管等。

洁净室的建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下条件：

●不会因温度变化与振动而发生裂痕；

●不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；

●吸湿性小；

●为了维持室内湿度条件，热绝缘性要高。

洁净室的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃移动、扩散受到气流的支配。

洁净室利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。

应用领域

工业

    以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。

生物

   主要控制有生命微粒(细菌)与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。又可分为:

A、 一般生物洁净室:主要控制微生物(细菌)对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。如：制药工业、医院(手术室、无菌病房)食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。

B、 生物学安全洁净室:主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。如：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程(重组基因、疫苗制备)。

工作量

发尘量

    洁净室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可忽略；由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘绝对量也不断减少。

A、材质:棉质发尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。

B、样式:大挂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少。

C、活动:动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍。

D、清洗:用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。

室内维护结构表面发尘量，以地面为准，大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。

发菌量

工作人员产生的污染：

1)皮肤:人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片皮肤(平均大小为30*60*3微米)

2)头发:人类的头发(直径约为50~100微米)一直在脱落。

3)口水:包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。

4)日常衣物:微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和细菌。

5)人类静止和坐立每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。

6)人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒。

7)人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生5000000个大于0.3微米的微粒。

分析国外试验资料可以认为:

⑴ 洁净室内当工作人员穿无菌服时:

静止时的发菌量一般为10-300个/min.人

躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人

快步行走时的发菌量为 900-2500个/min.人

⑵ 咳嗽一次一般为 70~700个/ min.人

喷嚏一次一般为 4000~62000个/ min.人

⑶ 穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人

⑷ 无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14

⑸ 发菌量:发尘量 1:500~1:1000 据国内事例:

⑹ 手术中人员发菌量 878个/ min.人

所以，可知洁净室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人，以此作为计算依据是可行的。

应用范围

     净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。

     目前级别最高的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。

     另外对级别要求较高的是生物化学实验室和高精纳米材料生产车间，互联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。

八大特点

第一点，采用更适合洁净室原理的圆弧转角;

第二点，系统自动控制运行，双门电子互锁，并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室;

第三点，整体冷轧钢板制作，外表面静电喷塑处理;

第四点，门、底板、喷嘴均采用不锈钢制造，美观大方;

第五点，软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调，吹淋时双门自动锁闭;

第六点，采用初、高效两级过滤系统，有隔板高效过滤器，过滤效率为:99.99%，确保净化级别;

第七点，风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到人体上风速18m/s以上;

第八点，采用EVA密封材料，密闭性能高。

运行节能

●洁净室送风、排风、新风之间应切换自如，如生产停止、排风柜也应停止或减小风量，新风也应调小。

●工艺并非绝对要求值班风机运行保护的，应采用提前开机自净的办法。

●洁净室通风机转速使其压头可以控制，不要总处于最大压头或最大风量运行的工况。

●运行应最大限度地利用室外空气冷却作用，并在此时增大新风比。

●洁净室应根据室外气象条件变化，通过自控或手控即能调整设备出力。

●缩小洁净空间体积，如洁净隧道或隧道式洁净室，根据生产要求把洁净空间划分为洁净度级别不同的工艺区、操作区、维修区和通道区。

人员规范

     为了避免和减少洁净室从业人员对洁净室造成的污染。任何洁净室工作以外的人员，在与洁净室工作人员进行接触谈话时，要将自己背对过去，因为口鼻会向注视的方向散发污染。

     做到口鼻不对洁净室的工作区。

     如果出现咳嗽或者打喷嚏的情况，要做到背对洁净室的工作区用手套掩住，然后及时更换手套。情况严重者应立即离开洁净室区域，并向领导报告。

     洁净室内不得放置与洁净室工作无关的物品。洁净室工作物品要排放有序。

     当设备不能正常运转的时候，不要私自维修，要向领导报告，等专业人员对洁净室进行维修。

     另外，由于洁净室对洁净度有着过高的要求。因此，对洁净室的工作人员的身体方面的状况要求是很严格的。

     患有呼吸道疾病的人，由于会对洁净室的空气造成污染，故不能进入洁净室工作。

     患有结膜炎或者其他产生分泌物的病症，或者患有皮肤类疾病的人员都是不适合在洁净室工作的。

     另外需要注意的是，洁净室的工作人员要对自己的口腔卫生，保持注意。洁净室工作人员要定期的进行身体健康状况的检查。